La corretta conservazione dei materiali è un processo essenziale per le aziende, perché consente loro di mantenere inalterate le merci necessarie ad alimentare le linee di produzione. Un’organizzazione accurata e precisa delle materie prime non solo migliora le operazioni logistiche, ma accelera anche i processi produttivi rendendoli più efficienti e competitivi. 

 

Perché è cruciale il corretto stoccaggio dei materiali?

La catena di approvvigionamento di qualsiasi azienda tocca direttamente da vicino l’insieme dei processi aziendali e produttivi, dallo stoccaggio delle materie prime alla fornitura delle linee di produzione. Ottimizzare le strategie legate all’efficienza in ogni fase ha un impatto positivo su tutte le attività logistiche.

Il corretto stoccaggio è inoltre vitale anche per una corretta pianificazione della produzione e per il rispetto delle scadenze, garantendo alle imprese la disponibilità delle risorse necessarie, l’ottimizzazione dello spazio di archiviazione, la riduzione dei costi logistici e una risposta tempestiva alla domanda di mercato. 

 

Come massimizzare la produttività nello stoccaggio dei materiali?

Migliorare e ottimizzare la gestione dei processi produttivi richiede un’organizzazione accurata e precisa delle merci. In questo senso, le merci vanno stoccate in base alle loro caratteristiche e ai volumi della domanda, posizionando ad esempio le materie prime ad alto consumo più vicino alle linee di produzione.

Per ottimizzare lo stoccaggio e migliorare la gestione delle scorte, è necessario anche un efficiente sistema di gestione del magazzino (Warehouse management system – WMS), in modo da rilevare la posizione dei prodotti in tempo reale. Il software WMS consente una gestione avanzata e intelligente dello stoccaggio dei materiali, con la possibilità di ottenere informazioni e di monitorarli in  tempo reale. 

 

Le diverse opzioni dei processi di stoccaggio

La scelta del sistema di stoccaggio dipende in gran parte dalle esigenze aziendali e dagli obiettivi di business. Possono incidere, per esempio, elementi come il tipo di prodotto, lo spazio disponibile e i mezzi di movimentazione utilizzati. Oltre ai rack comuni, esistono alternative come il cross-docking, per distribuire rapidamente i prodotti, o l’impilamento a blocchi per carichi unitari sul pavimento del magazzino.

I sistemi di stoccaggio possono essere manuali (con operatori che spostano le merci) o automatizzati (con attrezzature che gestiscono fisicamente le unità di carico). Le scaffalature portapallet con accesso diretto sono adatte per velocizzare il prelievo, mentre i sistemi ad alta densità sfruttano al meglio lo spazio a disposizione. 

Le aziende che mirano ad automatizzare i processi logistici possono avere importanti benefici puntando su trasloelevatori e sistemi automatizzati che aiutano a migliorare l’efficienza complessiva.

 

Come classificare i materiali stoccati?

Classificare in maniera logica i materiali semplifica le operazioni di gestione del magazzino, oltre a garantire il raggiungimento di obiettivi fondamentali, come il corretto stoccaggio e processi di consegna a prova di errori. Il punto di partenza può essere quello di puntare su un buon software di warehouse management, per automatizzare e monitorare live i movimenti e gli approvvigionamenti. Con il sistema di stoccaggio adeguato e il software di gestione del magazzino, la catena di approvvigionamento risulta più efficiente: un effetto positivo che, a valle, genera valore per l’intero processo di produzione. 

 

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